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浅聊SMT贴片加工表面贴装芯片的技术魅力

浏览量:   来源:http://www.seasonpremiere.net  作者:SMT贴片焊接

  下面让电子产品OEM加工带大家了解一下SMT贴片加工表面贴装芯片的技术魅力。

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  1.高堆积密度的片式元件比传统穿孔的元素覆盖和质量将大大减少。在体积一般 60 %smt ' 可以用于制造电子产品,轻 75年 %。通孔安装的技术组件,他们请按2。从网格 1 54 毫米网格已安装组件和 SMT 组件元件。27 毫米至当前的 0。63 毫米网格,上涨 0。5 毫米网格安装的组件,密度更高。

  2.高可靠性,高可靠性的芯片组件的设备小、 重量轻、 抗地震能力,自动化的生产、 安装和高可靠性,坏焊点较少比十宗 10,000,比通孔插头组件波峰焊接技术低的程度,平均 MTBF 的 250000 个小时的 SMT贴片加工SMT 组装的电子产品,几乎 90%的电子产品采用 SMT 工艺。

  3.片式元件高频率特性牢固地装入通常或无铅设备、 减少寄生电感和杂散电容效应、 铅改善高频特性的电路采用 SMC SMD电路和最大频率为 3 GHz,只有 500 MHz 使用通孔组件。

  SMT贴片加工SMT 也可以缩短传输延迟时间,时钟频率可达 16 MHz 或更多的电路。如果使用 MCM 技术,高端计算机工作站时钟频率高达 100 MHz,寄生电抗引起额外的功率消耗可以减少了两到三倍。

  4.减少成本 PCB 使用减少,面积的 1/12 的通孔技术,使用的 CSP 安装它的区域也大幅下降。? 改进的频率响应,减少了调试的成本; 由于钻井少节省维修成本印刷电路板上作为芯片组件的体积小,重量轻,减少包装,运输和储存成本 ·SMT贴片加工发展 SMT 及 SMD 快,迅速下降成本,芯片通过孔电阻有价格,约 1 元。

  5.促进穿孔到完全自动化的印制板安装的自动化的生产,需要扩大 40%原始的 PWB 区域,以便自动插件墨盒头插入组件,或您没有足够的空间间隙,损坏的零件。自动放置机使用真空吸嘴真空元件,真空吸嘴小于元素形状,确实提高安装密度。其实小组件和细间距 QFP 器件使用全自动贴片机生产,以实现全线自动化生产。


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